溫振動試驗箱選購

溫振動試驗箱又各三綜合試驗機、環(huán)境振動試驗機，試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、食品、車輛、金屬、化學(xué)、建材等工廠之用。

溫振動試驗箱選購

試驗箱滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

2        GB10589-89低溫試驗箱技術(shù)條件；

2        GB10592-89高低溫試驗箱技術(shù)條件；

2        GB2423.1-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法；

2        GB2423.2-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法；

2        IEC68-2-1基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：寒冷；

2        IEC68-2-2基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：干熱；

2        GJB150.3-86jun用設(shè)備環(huán)境試驗方法 高溫試驗；

2        GJB150.4-86jun用設(shè)備環(huán)境試驗方法 低溫試驗；

GB11158；GB10592；GB10589；GB2423.1、2、22；GJB150.3-86；GJB150.4-86等；

2        GB/T2423.3-93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca恒定濕熱試驗方法；

2        GB/T2423.4-93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db交變濕熱試驗方法；

2   GJB150.9-86jun用用設(shè)備環(huán)境試驗方法  濕熱試驗；

制造方案說明

一、試驗機箱體：

1、  結(jié)構(gòu)形式：

整體式結(jié)構(gòu)，即由試驗箱體、加熱系統(tǒng)、電器控制柜、制冷機組；電器控制柜置于試驗箱體的側(cè)面，便于操作；

2、   箱體：

（1）工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、除濕系統(tǒng)、風(fēng)葉等裝置；

1. 試驗箱設(shè)有測試孔一個，尺寸為φ50mm；位置為箱體的左側(cè)（面對大門）；

2. 試驗箱工作室采用不銹鋼板制造，箱體外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面靜電噴塑處理（冰灰色）；

3. 保溫材料采用聚胺脂發(fā)泡板，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表面不結(jié)霜，不凝露；

4. 箱底設(shè)有冷凝水排水口；

3、  大門：為單開門，配有雙線硅膠密封條；門框上面還設(shè)有防露加熱器；

4、   觀察、照明裝置：

大門上設(shè)觀察窗（觀察窗大小為：W500×H400mm)、并設(shè)有全透明的內(nèi)外鍍膜加熱防霜裝置，及可開關(guān)控制的照明燈。

 控制系統(tǒng)

1.    溫、測量：Pt100鉑電阻；

2.     采用TEMI程序控制器與彩色液晶觸摸屏及軟件組成的溫、程序控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)采用數(shù)字顯示，可顯示、設(shè)定試驗參數(shù)、曲線、時間、制冷機及加熱器工作狀態(tài)，同時具有PID控制功能，可實現(xiàn)試驗程序自動運行，可自動組合加熱、制冷、除濕、加濕等子系統(tǒng)工作，從而保證整個溫系統(tǒng)的高控制品質(zhì)；控制系統(tǒng)具備檢測功能，能自動進行故障顯示、報警；

3.   能自動提示用戶正確設(shè)置溫、時間參數(shù)；

4.   有的維護界面，用于調(diào)試設(shè)備和維護設(shè)備；

5.    每段可設(shè)的Z大時間：99小時99分；

6.    程序鏈接能力：10個；

7.    程序重復(fù)運行次數(shù)：0～999次；

8.    具有程序運行保持功能；

9.    具有程序運行等待功能；

10.  具有程序跳段功能；

11.  具有程序停止功能；

12. 具有斷電恢復(fù)功能；

13.  具有運行界面鎖定功能；

14. 報警記錄功能：記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應(yīng)的原因及解決方法，供分析；

15.  具有開機故障自檢功能；

16.  在Z大升降溫速率能力范圍內(nèi)，升降溫速率、升降溫時間都可設(shè)定；溫度恒定的時間可設(shè)定；

17.  溫度、變化過程可以程序控制，可預(yù)設(shè)多條溫度、程序供選擇、調(diào)用，程序容量：可設(shè)定20個程序，每個程序Z多可設(shè)定200段；

系統(tǒng)原理：

制冷部分是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應(yīng)試驗過程提供冷量，從而達到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。本設(shè)備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：

蒸汽壓縮制冷是Z經(jīng)濟而且應(yīng)用Z廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中Z常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。下圖為蒸汽壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。如下圖所示。

1、壓縮機：

制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機，此方案我們選用的半封閉壓縮機。

2、油分離器：

壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)中需設(shè)置油分離器，根據(jù)我公司以往選用油分離器的使用情況，產(chǎn)油分離器性能較好。

3、冷凝蒸發(fā)器：

采用目前世界上較的瑞典生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點，由于復(fù)雜的接觸交差網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)大型快速低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統(tǒng)阻力也降低到Z低限度。

4、制冷蒸發(fā)器：

蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。

5、 輔助件：

本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用件，以確保質(zhì)量。

6、 能量調(diào)節(jié)措施：

在保證試驗機主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗。

7、低溫管路：

低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專門的走管工藝等。

8、凝結(jié)水接水盤：

在制冷系統(tǒng)底部設(shè)置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外。

9、減振：

采用壓縮機彈簧減振、制冷系統(tǒng)整體二次減雙重減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

10、降噪

采用波浪狀的特種消音海綿吸音。